2月23日，一个值得记入中国机械工业和内燃机行业发展史册的日子，一汽解放锡柴重型柴油机生产基地隆重竣工投产！该基地自建设之初，就被列为无锡市政府和一汽集团的一把手工程，被纳入一汽“十二五”自主战略的重大项目，被称为锡柴四次创业的一号工程。的竣工，标志着锡柴产品比肩国际有了深厚底气。 
       江苏省委常委、副省长、无锡市委书记黄莉新， 一汽集团公司董事长、党委书记徐建一、副总经理董春波、解放公司总经理王立志、无锡市有关部门与南长区、惠山区领导，一汽集团公司在锡单位领导，锡柴厂老领导，供应商代表，整车厂及经销商代表，设备供应商代表，人民日报、新华社、经济日报、科技日报、中国汽车报、中国工业报等近20家新闻媒体记者共计300余人应邀出席，锡柴厂厂长钱恒荣、党委书记蔡真法及整个厂级领导班子成员和职工代表1700多人参加了仪式。蔡真法主持了竣工典礼。 
       锡柴重型柴油机新基地建设项目，是一汽针对解放重卡提升产能规模、扩大技术优势的重大举措，是一汽集团公司四次创业之初，在自主战线投资的一个项目。 
       据介绍，锡柴重型机新基地占地面约26万平方米，一期总投资16.7亿元。今明两年实施二期、三期建设后，将实现6DM柴油机年产12.5万台能力，届时，锡柴将具备年产重型发动机25万台的能力。 
       该基地五万多平方米的联合生产厂房的外墙墙体采用了型保温型材；厂房建筑更多强化了自然采光设计，在照明方面，选用了可保修七年的节能灯源；厂房中央空调系统采用地源热泵复合式系统，供热时比燃油锅炉节省70％，制冷时比普通空调节电40％；职工食堂和浴室采用太阳能和热泵系统相结合的双节能设计方案，确保全天候热水供应，系统直接运行费用仅为燃油锅炉的17%。 
       在制造技术与工艺装备上，也采用了多种节能环保措施。例如集中切削液处理系统，可节省切削液总消耗的40%，延长机床的使用寿命和刀具的使用寿命达10%-20%。集中吸雾系统的使用，降低了车间恒温恒湿空调的负担，减少了能耗。车间内部七条生产线，采用了国际、国内的设备，提升了整线柔性和自动化程度。在生产操作区域，噪声控制在75分贝以内，为操作人员创造了良好的工作环境。 
       在工艺方法和技术上，通过枪铰导管设备采用MQL微量润滑技术，大幅度降低切削液系统的消耗，提高刀具寿命达原来的10倍；试车台架采用交流电力测功器进行电能回收，每个台架每年可回收电能20万度；涂装线采用机器人喷漆，并采用空气辅助高压无气喷涂进行作业，油漆利用率也较之空气喷枪提高了8％～15%；喷漆室采用水旋式+循环水池结构，辅以漆雾凝聚剂，能有效控制喷漆室内漆雾，方便处理漆渣，延长循环水使用周期，改善操作者工作环境。 
       锡柴人始终坚守“民族品牌、高端动力”的企业价值，在重型柴油机新基地，运用了国际的设计、的装备、的管理，来锡柴机是名副其实的精品机、放心机、挣钱机。 
       如果说，八年前奥威6DL的开发成功，锡柴改写了中国发动机由逆向开发到正向开发的历史，被誉为中国现代发动机的发祥地，那么锡柴重型发动机惠山基地全面竣工投产，再一次向世人全面展示了中国汽车工业的水平，必将让用户和世界感知到“中国制造”的强大力量。